隧道钢筋网焊机规范操作步骤
隧道钢筋网焊机是选用同步数控技术，焊接时间与分控焊接均由PLC数字编程组成，输入面板为屏或按键两种，使机器更加智能化，合理化。具有一次压紧，分控焊接，使焊点健壮均匀。焊接选用新式焊接变压器，调档可分为八个等级，扩展了焊接丝径的规划，易于操作，活络性高，是人工点焊机的几倍的产量。
耿力直销的矿用钢筋网排焊机适用于煤矿支护领域，高速地道支护等开矿采矿，地道支护领域，矿用钢筋网排焊机结合现代专业的焊接技术，该机具有焊接速度快、网格准确、焊点可靠、操作简略易学等特征，与人工焊接比较更加节能环保。
很多朋友询价是不清楚焊接参数，但必须了解你想要焊接的网片规格，比如6mm钢筋，1.5米*2.0米网片或者2.0米*6米的网片，这样厂家也会为您匹配相应型号的焊接机，隧道钢筋网排焊机操作流程：
1、 运用前，检查控制板插头有必要与插座插牢；
2、 焊机外壳有必要可靠接地，焊机不得受潮；
3、 根据焊件厚度次级电压，翻开电源开关后指示灯应亮；
4、 踏下脚踏板，器吸合，控制焊接时间，即能结束焊接的，可结束点焊和多点同焊；
5、 制止用手触头，以防触电和；
6、 每单作业结束后，应及时批改光电机头；
7、 每单作业结束后，应检查机头、弹簧、杠杆组及踏脚有无损坏和松动，并及时恢复和批改；
8、 每单作业结束后，检查电气控制元件，是否有用，如有损坏应及时替换和批改；
9、 机械传动部件损坏当日批改。电控部分与出产厂家联络从速批改
10、通电运用时，不容许翻开控制箱机壳，更不答运用手随意箱内各部分，防止触电（箱内有380V的高压）
11、检查内部接线与控制板接线时，有必要电源。
12、不答运用手控制板上的组件，否则会有静电损坏组件的可能。
13、控制板上的电位器均已调好，请不要乱动。
14、控制箱要接通冷却水方可运用，并且要确保冷却水有满意的流量和压力。要守时（每月一次）检查水冷却的作业状况，流水需坚持通畅且不漏水。
15、守时（每月一次）停电检查箱内各接线。
钢筋网排焊机特征：
1.拉网，伺服电机拉网，数控调度纬丝距离，网格，网格多样。
2.焊接速度：高速焊接速度50排/分，即每分钟焊接50根横丝。
3.电机：斜齿轮减速机主机一体，直接联接主轴，噪音小，缺陷率底
4.选用同步控制技术，焊接时间与分控焊接同步控制焊接，人机界面，操作更加智能化、人性化。
5.选用PLC屏控制，气动和电机控制。
6.出产自动化、出产功率高，网片平整。
7.可设置跳点焊接。
桥梁用钢筋网片排焊机同其他机型机械原理是相同的，但如今数控模块设计让该设备有不同的结构配置以适应各种桥梁工程建设，接下来小编为大家介绍一下排焊机的构成以及优势：
1、主体机架
主体机架由铁板和槽钢等焊接而成，结构，外观整洁。其它机构或安装于其上或以某种与之连接。
2、纬丝料斗机构
纬丝料斗安装在主机架前的两根平行轨道上，整个机构能前后，便于操作。机构是由料斗主架、料斗滚轮、滑落装置、步进电机叼丝盘、落料拨杆等组成。料斗主架由铁板和槽钢等焊接而成。步进电机叼丝盘是由步进电机、减速齿轮、叼丝盘和叼丝盘座组成，安装于料斗主架的45°斜面上，通过调节叼丝盘的中间盘与边盘的相对位置，改变叼丝槽的大小至可以容纳单根纬丝，且不能同时容纳两根纬丝。使之适应不同的丝径要求。
3、上电极加压横梁机构
上电极加压横梁机构由横梁、焊接压簧组合、上电极、串接回路等组成。横梁为钢板焊接加工成。充分焊接压力，保证焊接。上电极为冷拉紫铜加工成，焊头方块材料为铬锆铜，为现在应用广泛，公认好的电阻焊焊头材料。焊接气缸及上电极整体可以间距，适应客户对焊接网孔的不同需求。
4、下电极底梁机构
底梁为板料加工焊接成，安装着焊接变压器和下电极，并承受着焊接压力。下电极通过绝缘板与底梁安装，并且与上电极同样，可以整体间距。
5、焊接变压器
焊接变压器共12台，从主机操作控制台按顺序排列。变压器的次级两端导体分别通过多层铜皮与每组电极座连接。
焊接变压器为铁壳式，其初级绕组为盘型。
焊接时，按焊件之性质、直径大小及表面之情况选择调节级数，以取得所需的级数电流。通常，直径越大，表面导电率越好，电极压力越大，焊接电流应随之。焊接时间可根据焊接直径大小，从0.01～1秒范围内。通常焊接直径越大，焊接所需时间也随之。
6、拉网机构
拉网机构由轨道、拉网小车组成，拉网小车以伺服电机为动力，通过行星减速后，通过齿轮齿条副将转动转换为直线运动。
7、拍丝机构
以气缸为动力，在纬丝落至待焊位置到上电极压下焊接的间隔内，为纬丝准确定位。
8、径丝进料机构
径丝进料机构由轨道、进料小车组成，进料小车以电磁制动电机为动力，通过齿轮减速箱减速后，通过齿轮齿条副将转动转换为直线运动。通过可调节的小气缸压紧径丝，送至待焊位置。
9、水冷却
焊网机的焊接主机采用水冷却。主机上的上电极座，下电极座都采用水循环冷却，统一有8～12平方米的水池用水泵供给。注意冷却水的清洁，每半年更换一次。
