近日，随着一声清脆的电流声响起，河南耿力生产部铆焊三车间一台崭新的焊接机器人旁冒出了闪亮的焊花,标志着我司首 套智能焊接机器人正式投入使用。
在铆焊三车间，最 引人注目的就是一台机器人“焊将”正在焊接臂架……新增的这台焊接机器人将首 先用于湿喷台车、掘进钻车、拱架台车臂架等的焊接生产。它们的到来，将进一步提升企业生产效能。
台车臂架焊接量大，结构复杂，连续焊接时间经常达到几个小时。长时间的高强度工作也会使人工焊接精度出现不稳定的情况，造成焊缝太薄、不饱满、熔深浅等焊接缺陷。为解决工人在焊接质量、劳动强度、劳动环境上的痛点、难点问题，我司在今年初启动了焊接机器人项目，让焊工得到真正“解放”。
机器人在焊接效率和质量方面的提升显而易见。“一台机械手相当于3个熟练的焊接工人。”现场操作人员表示，只要在设备上输入相关的数据，机器人便会自动进行焊接，不仅工作效率为原来手工焊接的3倍，而且焊出的工件精准度更高，焊缝更加美观，焊接强度更高。“焊接机器人‘上岗’后，提高了焊接质量，节省了工作时间，也降低了焊接作业的运营成本。智能焊接机器人工作站也成为公司推进‘智能制造’的重要举措，为后续高质量发展蓄势储能。”生产部长刘宇宙说。
